Ano ang gumaganang prinsipyo ng pipe shrinker machine?

Bilang pangunahing kagamitan para sa pagproseso ng tubo, angMachine ng Pipe ShrinkerNakakamit ang pagbabawas ng diameter ng tubo sa pamamagitan ng mekanikal na puwersa at kooperasyon ng amag. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay nagsasama ng paghahatid ng kuryente, paghubog ng amag at tumpak na kontrol upang matiyak ang pagkakapare -pareho at lakas ng pag -urong ng tubo.

Ang sistema ng kuryente ay ang pangunahing mapagkukunan ng pagmamaneho ng pipe shrinker machine. Ang motor ay nagko-convert ng bilis sa metalikang kuwintas sa pamamagitan ng reducer (karaniwang output metalikang kuwintas 50-5000n ・ m, inangkop sa iba't ibang mga diametro ng pipe), hinihimok ang spindle upang paikutin sa pamamagitan ng paghahatid ng baras, at ang conical na amag na konektado sa harap na dulo ng spindle ay gumagalaw nang magkakasabay. Ang hydraulic pipe shrinker machine ay nagbibigay ng axial thrust (ang presyon ay maaaring maabot ang 10-30MPa) sa pamamagitan ng silindro ng langis upang itulak ang amag upang pakainin ang isang pantay na bilis kasama ang axis ng tubo. Kung ikukumpara sa uri ng mekanikal, mas madaling kontrolin ang laki ng presyon at angkop para sa manipis na may dingding na tubo (kapal ≤2mm) na pagproseso upang maiwasan ang labis na pagpapapangit at pag-crack.

Ang kooperasyon sa pagitan ng amag at tubo ay tumutukoy sa pag -urong ng kawastuhan. Ayon sa materyal ng pipe (carbon steel, hindi kinakalawang na asero, pipe ng tanso, atbp.), Ang amag na may kaukulang tigas (HRC55-62) ay napili. Ang panloob na butas ng amag ay isang stepped cone na istraktura (taper 3 ° -15 °). Kapag ang pipe ay itinulak sa pasukan ng amag sa pamamagitan ng mekanismo ng pagpapakain, ang umiikot na panloob na dingding ng amag ay nakikipag -ugnay sa panlabas na ibabaw ng pipe, at ang alitan ay nagtutulak ng pipe upang paikutin nang magkakasabay. Kasabay nito, pinipilit ng axial pressure ang metal ng pipe na dumadaloy sa ibabaw ng kono ng amag upang makamit ang pagbawas ng diameter (ang saklaw ng pagbawas ay karaniwang 10% -40% ng orihinal na diameter ng pipe).

Tinitiyak ng control system ang tumpak na pagtutugma ng mga parameter. Ang CNC pipe shrinker machine ay nilagyan ng isang sistema ng control ng PLC, na maaaring mag-preset ng mga parameter tulad ng haba ng pagbawas (error ± 0.1mm), bilis ng feed (5-30mm/s), at bilis ng amag (100-500R/min). Sinusubaybayan ng photoelectric sensor ang posisyon ng pipe sa real time at awtomatikong tumitigil sa pagpapakain kapag naabot ang haba ng pagbawas ng preset. Para sa mga makapal na pader na tubo (kapal> 3mm), sisimulan ng system ang mode na pagbawas ng segment at unti-unting nakumpleto ang pagbawas sa 3-5 beses upang maiwasan ang labis na puwersa sa isang solong oras na nagdudulot ng mga wrinkles sa pipe.

Ang mga pantulong na aparato ay nagpapabuti sa katatagan ng pagproseso. Ang mekanismo ng pagpapakain ay gumagamit ng isang V-shaped roller upang i-clamp ang pipe (ang clamping force ay nababagay) upang matiyak na ang overlap sa pagitan ng pipe axis at ang axis ng amag ay ≤0.05mm sa panahon ng pagpapakain; Ang sistema ng paglamig ay naglalabas ng pagputol ng likido sa bahagi ng contact sa pagitan ng amag at pipe sa pamamagitan ng nozzle ng langis upang mabawasan ang temperatura ng alitan (kinokontrol sa ibaba 80 ℃) at maiwasan ang oksihenasyon at pagkawalan ng kulay ng ibabaw ng pipe. Matapos ang pagproseso, awtomatikong itinutulak ng mekanismo ng demoulding ang shrunken pipe upang makamit ang patuloy na paggawa.

Mula sa laki ng pagbagay ng mga tubo ng metal hanggang sa mga kinakailangan ng sealing ng mga koneksyon sa pipeline, angMachine ng Pipe ShrinkerPinalitan ang tradisyonal na manu-manong pag-urong sa isang mekanikal na paraan sa pamamagitan ng coordinated na operasyon ng "power-mold-control", na pinatataas ang kahusayan sa pagproseso ng higit sa 5 beses, at ang makunat na lakas sa pag-urong ng punto ay nananatiling higit sa 90% ng orihinal na pipe, na nagiging isang pangunahing kagamitan sa larangan ng pagproseso ng pipe.